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喷漆涂装废气有哪些成分?该用什么废气处理设备?

2023-05-18(1718)次浏览

工艺摘要:涂装废气处理方案:拟处理的废装废气考虑运营成本及安全性,本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机 ”来进行有效的废气处理

  

涂装废气处理废气分析

  涂装废气成分

  涂装废气的成分不仅有:苯、甲苯、二甲苯、粉尘颗粒,大部分的涂装废气还包括了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇、醚类等组成。

  


   涂装废气特点

  (1)废气产生间歇、收集难度大

  涂装废气大部分为间歇性产生,金属制造等部分行业存在废气产生电源多、面源广的特点,收集难度较大。

  (2)废气风量大:

  行业不同,废气量从几万到几十万不等。

  (3)污染物浓度低。

  涂装废气处理工程工艺效果

  设计原则

  (1)协助企业应用合理的收集方式,达到废气收集效果最佳的前提下,尽可能减少排量。

  (2)积极稳妥地采用先进新技术、新设备,结合企业的现状、可靠的治理工艺,力求设备运行稳定、管理方便、运行费用低、维护保养简单,从而达到处理废气污染、保护环境的目的。

  (3)妥善解决设备运行过程中产生的污染物,避免二次污染。

  (4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。

  (5)选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

  (6)布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

  (7)严格执行国家有关设计规范、标准、重视消防、安全工作。

  (8)依据有关环保法规及产业政策要求对工业污染进行治理,充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。


  涂装废气处理系统设计

  拟处理的涂装废气考虑运营成本及安全性,本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机 ”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下:

  催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机

  流程简介

  (1)废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后,送入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ,当活性炭吸附器Ⅰ 接近饱和时,首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ (活性炭吸附器 Ⅰ 停止吸附操作),然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附,将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中,有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍,达2000ppm以上,浓缩废气送到催化分解装置,最后被成为CO2与H2O排出。

  (2)完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态,待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时,系统再自动切换回来,同时对活性炭吸附器 Ⅱ进行解吸脱附,如此循环工作。

  (3)当有机废气的浓度达到2000ppm以上时,催化床内可维持自燃,不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗,而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5(60000m3/h),所以同时也降低了设备投资。本方案既适合于连续工作,也适合于间断工作。


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